Puhanje kalupa u odnosu na injekcijsko oblikovanje: 30-godišnji vodič stručnjaka za odabir prave tehnologije

Tri desetljeća Kinggle Machine bio je na čelu plastične proizvodnje inovacije, osnažujući globalne tvrtke za optimiziranje proizvodnje kroz napredna rješenja za lopte. Kako industrije sve više prioritete održivosti, troškovnoj učinkovitosti i preciznosti, razumijevanje razlika između oblikovanja puhanja i oblikovanja ubrizgavanja nikada nije bilo kritičnije.  Sada još uvijek ne znate kako odabrati stroj za oblikovanje puhanja ili stroj za ubrizgavanje? Upoznat ću vas s razlikom izmeđustroj za puhanjei stroj za ubrizgavanje detaljno.

Razumijevanje temeljnih tehnologija

Puhanje moling specijalizirano je za stvaranje šupljeg, laganih proizvoda koji napuhavaju grijane plastične preforme u kalupe pomoću komprimiranog zraka.  Ova je metoda idealna za proizvodnju boca, kontejnera, automobila i industrijskih bubnjeva.  U Kinggleu, naši strojevi za oblikovanje puhanja-poput KGB90A-koriste sustave za upravljanje moog-tlakom kako bi se osigurala ujednačena debljina stijenke, smanjujući materijalni otpad do 30%u usporedbi s konvencionalnim metodama.

Proizvodi za puhanje kalupa

Ubrizgavanje ubrizgavanja rastopljene plastike u čvrste kalupe pod visokim tlakom, formirajući složene, čvrste dijelove poput zupčanika, komponente medicinskih uređaja i elektroničkih kućišta.  Iako nudi neusporedivu preciznost za zamršene geometrije, postupak stvara više otpada kroz SPRAE i trkače. Pored toga, strojevi za ubrizgavanje oblikovanja imaju nedostatke visokih cijena strojeva i visoke potrošnje energije.

Proizvodi za oblikovanje ubrizgavanja

Ključne razlike u primjeni i učinkovitosti

U odabiru procesa plastičnog oblikovanja, tehnologije za oblikovanje i ubrizgavanje pokazuju značajne razlike u primjeni i karakteristike učinkovitosti. Puhanje kalupa ima značajnu prednost u proizvodima velikog volumena i velikog kapaciteta zbog svoje jedinstvene sposobnosti oblikovanja šupljih proizvoda. Nakon korištenja Moog regulatora debljine stijenke, KINGGLE također može smanjiti troškove kontrolirajući debljinu stijenke. Prije toga, imali smo europskog kupca koji je smanjio materijalne troškove za 23% nakon što smo koristili stroj opremljen Moog kontrolerom, što je cijenu učinilo korisnom u Europi. Za usporedbu, oblikovanje ubrizgavanja ima velike prednosti u masovnoj proizvodnji čvrstih strukturnih dijelova kao što su automobilski prijenos i elektronički priključci zbog prednosti preciznih sustava plijesni. Iz perspektive učinkovitosti proizvodnje, oprema za oblikovanje puhanja pokazuje nevjerojatan potencijal u velikim scenarijima proizvodnje. Jedinica za oblikovanje dvostruke glave s dvostrukom glavom koju je razvio Kinggle ima izlaznu učinkovitost od 2.000+ boca na sat, što je ne samo da je revolucionirala proizvodni ritam dnevne industrije kemijskog pakiranja, već je također promovirala modularnu proizvodnju 48-litrenih super velikih rezervoara za gorivo u automobilskoj industriji. Iako je postupak oblikovanja ubrizgavanja nešto inferiorn u brzini ciklusa (50-150 kalupa/sat), njegov brzi sustav promjene plijesni i fleksibilne proizvodne karakteristike čine ga nezamjenjivim u malim i srednjim serijskim poljima kao što je prilagođena proizvodnja medicinskih uređaja. Vrijedno je napomenuti da postupak oblikovanja puhanja ima dvostruku prednost u kontroli troškova: Troškovi razvoja kalupa su 30-50% niži od onih u injekcijskim plijesnima iste razine. Kinggle ima kupca u jugoistočnoj Aziji koji koristi KGB-80A za proizvodnju kanti od 25 L, što je 18% učinkovitije od ostalih strojeva.

Održivost

S globalnim propisima poput 'EU Direktive za jednokratnu upotrebu plastike, neznatno, urođena materijalna učinkovitost puhanja dobiva privlačnost.  KINGLE-ovi 'R&D proboji' omogućuju klijentima da koriste „100% reciklirani PE i HDPE“ bez ugrožavanja strukturnog integriteta-podvig potvrđen testiranjem trećih strana u našem Ningbo objektu.

Kako odabrati

Prilikom određivanja procesa proizvodnje plastičnih proizvoda, trebalo bi se napraviti sustavno razmatranje oko tri temeljne dimenzije. Prvo, potrebno je razjasniti strukturne karakteristike proizvoda: ako je to dizajn šupljeg spremnika kao što su boce, limenke i spremnici za ulje, postupak oblikovanja puhanja može učinkovito oblikovati šuplje strukturu s ujednačenom debljinom stijenke pomoću komprimiranog zraka za pričvršćivanje embriona s cijevi za topljenje na kalup; Naprotiv, za čvrste ili precizne dijelove sa složenim geometrijskim značajkama kao što su zupčanici i elektronički priključci, oblikovanje ubrizgavanja može postići precizniju prezentaciju i strukturni integritet putem punjenja visokog pritiska. Drugo, proizvođači trebaju procijeniti zahtjeve proizvodnje. Postupak lijevanja puhanja posebno je pogodan za velike scenarije proizvodnje više od 10 000 komada zbog brzog ciklusa i niskih jediničnih troškova; I iako je oblikovanje ubrizgavanja ima visoko početno ulaganje u plijesni, može zadovoljiti potrebe za prilagodbom male serije fleksibilnim prebacivanjem plijesni, što je posebno prikladno za istraživanje i razvoj s čestim iteracijama proizvoda. Konačno, materijalnu ekonomiju treba odmjeriti. Postupak oblikovanja puhanja može smanjiti potrošnju materijala šupljih proizvoda za 15% -25% preciznim kontrolom procesa širenja embrija kalupa, što ima značajnu ekonomičnost za primjenu visoko cijene sirovina poput plastike na bazi nafte.  Uz pomoć prodavača, vlasnici tvornice moraju unakrsno provjeriti tri glavna čimbenika karakteristika oblika proizvoda, veličine narudžbe i strukture troškova kako bi odabrali proizvodno rješenje s najboljom tehničkom prilagodljivošću i ekonomskom učinkovitošću.

KINGLE -ove prednosti

U području proizvodnje plastičnih strojeva, Kingel je izgradio konkurentnost u industriji kroz tri temeljne prednosti. Oslanjajući se na 80.000 četvornih metara inteligentne proizvodne baze u Ningbo-u, tvrtka je stvorila model vertikalne integracije čitavog industrijskog lanca koji pokriva dizajn istraživanja i razvoja, obradu temeljnih komponenti, sastavljanje cijelog stroja i uslugu nakon prodaje. UzimajućiKGB90A oprema za oblikovanje modelaKao primjer, njegov opremljeni 90 mm sustav preciznog vijaka za ekstruzijski vijak skraćuje proizvodni ciklus na 50 dana kroz samoimeniran modul za kontrolu temperature zatvorene petlje, koji je 50% učinkovitiji od tradicionalnih proizvođača.

Ova cjelovita kontrolna sposobnost osigurava da se kupci mogu neprimjetno povezati s crteža na masovnu proizvodnju. U globalnom izgledu, Kingel je izgradio sustav s dvostrukim tragovima „standardne certifikacije + regionalne prilagodbe“: Osnovni modeli u potpunosti u skladu s međunarodnim autoritativnim certifikatima kao što su CE, ANSI, FDA, itd., A istodobno pružaju prilagođena rješenja za nadogradnju za određena tržišta, poput 50-litarske kemijske barske projekta. Optimiziranjem materijalne formule i konstrukcijskog dizajna rebra za armaturu, proizvod održava nula istjecanja u ispitivanju pada od 3 metra, uspješno probijajući lokalne stroge transportne standarde.

Vaš sljedeći korak

Još uvijek nesiguran?  Obratite se našem izvoznom timu sa sjedištem u Ningbou u

Sales@kinggle.comdo:

- Zatražite besplatnu kopiju našeg kataloga proizvoda "Kinggle Smart Machinery Machinery" "

- Zakažite tvornički obilazak našeg Ningbo objekta

- Raspravite o prilagođenim rješenjima za hibridne proizvodne linije

O KINGGLE STROJU

Osnovan 2002. godine,Mašinaje vertikalno integrirani proizvođač specijaliziran za rješenja visokih performansi puhanja za pakiranje, automobilski i industrijski sektor.