Optimizacija vremena ciklusa puhanja: izmjerite granični korak

01 / Polazna linijaZapočnite s ciklusom koji linija zapravo radi

Projektu ciklusa potrebna je jedna ponovljiva mjerna točka. Na kontinuiranoj ekstruzijskoj liniji ta točka može biti signal povezan s parison rezom ili početak sljedećeg ponovljenog slijeda stroja. Na akumulatorskom stroju proizvodnja se može bolje razumjeti kroz pripremu udarca, položaj akumulatora, istiskivanje i slijed oblikovanja. Odaberite signal koji se pojavljuje jednom po kompletnom događaju formiranja i dokumentirajte ga. Nemojte uspoređivati ​​HMI cilj s jednog stroja s ručno mjerenim promatranjem s drugog.

Domaćin je KinggleMoog DigiPack III priručnikjasno opisuje razliku. Za kontinuiranu ekstruziju, kontroler može povezati parison profil s vremenom ciklusa i može mjeriti interval između uzastopnih startnih signala. Za akumulatorski stroj, parison profil je povezan s položajem akumulatora dok se materijal istiskuje. Ova razlika je važna jer isto vremensko uređivanje može pomaknuti profil zida na jednom stroju, dok ima drugačiji učinak na drugom.

Zabilježite barem dovoljno uzastopnih događaja da vidite normalnu varijaciju. Postrojenje bi trebalo odabrati razdoblje uzorkovanja, ali ono mora pokrivati ​​stvarni radni obrazac: obje stanice na liniji s dvostrukom postajom, svi relevantni ispusti ili šupljine, rutinsko uklanjanje dijelova i nizvodna oprema koja upravlja ispuštanjem. Zabilježite odvojeno alarme, kratka zaustavljanja i ručne intervencije. Prosjek koji uključuje neklasificirano vrijeme zastoja skriva ciklus, dok najbolji pojedinačni događaj skriva ponovljivost.

Držite prihvaćeni dio pored zapisa vremena. Zabilježite reviziju proizvoda i kalupa, stupanj i seriju smole, boju ili pravilo mljevenja, reviziju recepture, stanje stvarne temperature, stanje ulaznog zraka u stroj i rashladne vode, težinu dijelova, kritične lokacije zidova, dimenzije i potrebna funkcionalna ispitivanja. Ovaj zapis je osnova. Ako kraće ispitivanje ne uspije, tim se može vratiti na poznati proces umjesto da ga rekonstruira iz sjećanja.

02 / DijagnozaPratite događaj koji ograničava sljedeći ciklus

Većina HMI-ja olakšava uređivanje postavki vremena. Ta pogodnost može navesti tim da smanji najveći vidljivi broj prije nego što sazna što kontrolira. Razdvojite ciklus na fizičke blokove i promatrajte njihove granice: priprema parison ili shot, prijenos kalupa, zatvaranje i zaključavanje, kretanje igle za puhanje, napuhavanje, hlađenje, ispuh, otvaranje, vađenje i nizvodno rukovanje. Neki se blokovi pojavljuju u serijama. Drugi se preklapaju. Cjelokupni ciklus je postavljen putem koji mora završiti prije nego što može započeti sljedeći događaj formiranja.

Jednostavna vremenska traka korisnija je od popisa postavki. Snimite startni i završni signal za svaki blok i usporedite naredbu sa stvarnom povratnom informacijom. Ako hlađenje završi, ali stroj čeka na signal za brisanje robota, smanjenje vremena hlađenja može stvoriti topliji dio bez promjene ciklusa. Ako sljedeći parizon nije spreman kada se kalup vrati, brže otvaranje ne može povećati učinak. Ako trimer ne može očistiti dijelove novim tempom, ograničenje se pomaknulo nizvodno.

KinggleovaHMI postavke i vodič za alarmeiz tog razloga odvaja postavljene vrijednosti od stvarnih vrijednosti. Naredba pokazuje što je kontroler zahtijevao. Stanje senzora, povratna informacija o položaju i fizičko promatranje pokazuju je li se radnja dogodila. Povijest alarma stroja također može otkriti prvu blokadu ili dopuštenje koje je prekinulo niz. Resetiranje može ukloniti najbolji trag.

Klasificirajte svaku odgodu prije uređivanja recepta. Za oblikovanje i stabilizaciju dijela potrebno je produktivno vrijeme. Uvjetno vrijeme štiti pokret ili čeka verificirano stanje. Čekanje koje se može izbjeći dolazi zbog kašnjenja robota, nestabilnog uslužnog programa, blokiranog kruga hlađenja, nedosljednog parisona, ručne potvrde ili nizvodnog zagušenja. Gubitak održavanja dolazi zbog trošenja, curenja, lošeg podmazivanja, oštećenih senzora ili problema s poravnanjem. Svaki razred ima drugog vlasnika i drugačiji ispravak.

03 / Odvođenje toplinePrije smanjenja vremena hlađenja provjerite učinak hlađenja

LyondellBasell'sVodič za poliolefinsko puhanjenavodi da hlađenje zauzima veći dio ciklusa kalupljenja u mnogim primjenama poliolefinskog puhanja. Vodič povezuje kraće cikluse s uvjetima prijenosa topline kao što su temperatura taline, temperatura kalupa, protok vode i turbulencija, dok još uvijek zahtijeva željenu kvalitetu dijela. Ovo je koristan smjer za dijagnozu, a ne skup univerzalnih Kinggleovih vrijednosti.

Počnite od izvora hlađenja i slijedite stvarni krug. Bilježite stanje dovoda i povrata rashladnog sredstva pri stabilnoj proizvodnji, ne samo na zaslonu rashladnog uređaja. Provjerite prima li kalup navedeni protok i jesu li paralelni krugovi uravnoteženi. Potražite topli krug, začepljeno crijevo, kontaminirani kanal, neispravan priključak, zračni džep, curenje brtve ili toplinsko opterećenje koje se dijeli s drugim strojem. Theuputstvo za upotrebu stroja za puhanjeobjašnjava zašto se moraju razlikovati opskrba postrojenja i stanje ulaza u stroj.

Mapirajte kalup i izbačeni dio. Jedno očitavanje površine ne može predstavljati kalup s umetcima za vrat, područjima za stezanje, debelim ručkama, dubokim bazama i odvojenim krugovima. Koristite odobrenu metodu mjerenja tvornice i usporedite ponovljive lokacije. Promatrajte kada se pojavljuje deformacija: unutar kalupa, tijekom vađenja, prilikom obrezivanja, na pokretnoj traci za hlađenje ili nakon što dio dostigne sobno stanje. Vrući dio koji izgleda prihvatljivo jednu minutu može kasnije pokazati ovalni vrat, ljuljajuće dno, skupljanje ili pomicanje dimenzija.

Formosa Plastics'Vodič za proces puhanja ekstruzijom polietilenanavodi kratki ciklus, visoku temperaturu kalupa i začepljene kanale rashladne tekućine među mogućim uzrocima kada je dio prevruć. Također povezuje nedovoljno hlađenje kalupa s krivljenjem i savjetuje provjeru protoka vode, temperature kalupa i stanja kanala. Ovi odnosi podupiru ispitivanje hlađenja, ali stupanj smole, kalup i specifikacija proizvoda odlučuju o prihvatljivom radnom prozoru.

Nemojte snižavati temperaturu rashladnog sredstva po navici. Kondenzacija ovisi o odnosu temperature površine, temperature okoline i vlažnosti. Voda na ili oko kalupa može utjecati na dio i stvoriti probleme s opremom ili radnim mjestom. Zabilježite stanje u prostoriji kada je kondenzacija blizu radne granice i slijedite postupke hladnjaka, kalupa i postrojenja. Poboljšanje distribucije protoka ili čišćenje ograničenog kruga može povratiti prijenos topline bez pomicanja ciljane temperature.

04 / Dizajn dijelaRaspodjela zidova mijenja količinu topline koju kalup mora ukloniti

Potreba za hlađenjem prati plastiku u dijelu. Deblje područje sadrži više vrućeg materijala nego tanko područje i može ostati mekano nakon što su obližnji zidovi spremni za izbacivanje. Produljenje cijelog stupnja hlađenja može zaštititi to jedno mjesto, ali također duže zadržava svako drugo područje u kalupu. Prije prihvaćanja dugog ciklusa kao neizbježnog, usporedite izmjerenu mapu zida sa zahtjevima dizajna i očekivanim rastezanjem od parisona do šupljine.

Priručnik Moog DigiPack III koji vodi Kinggle objašnjava da parison programiranje kontrolira razmak matrice duž duljine proizvoda. Također povezuje nepotrebne teške dijelove stijenke s duljim hlađenjem i objašnjava da profil treba provjeriti prema izmjerenoj debljini stijenke na probnim spremnicima. Pažljivo koristite ovaj odnos. Uklanjanje materijala nije prečac tijekom ciklusa osim ako revidirani dio i dalje zadovoljava zahtjeve za težinu, minimalnu stijenku, udar, najveće opterećenje, pad, pritisak, kemijsku otpornost i dimenzije koji se odnose na proizvod.

Prvo locirajte vruće ili iskrivljeno područje na gotovom dijelu. Zatim spojite tu poziciju na parison program, rastezanje kalupa, odvajanje i krug hlađenja. Teška baza može proizaći iz profila, hvatanja repa ili geometrije. Vruća ručka može uključivati ​​tkanje, lokalno rastezanje, odzračivanje ili hlađenje. Topli vrat može uključivati ​​kontakt puhanjem, hlađenje umetka, višak materijala ili odgođeno otpuštanje. Theparison vodič za programiranjepruža metodu temeljenu na mjerenju za pomicanje materijala profila umjesto uređivanja točaka prema izgledu.

Dizajn kalupa također postavlja dostupni put prijenosa topline. Postavljanje kanala, put protoka, umeci, konstrukcija vrata, odzračivanje, površinski kontakt i dizajn linije razdvajanja mogu ograničiti brzinu stabilizacije dijela. Koristite Kinggle'svodič za oblikovanje kalupa za ekstruzijsko puhanjekada ostaje isto vruće područje nakon provjere komunalija i odobrene zidne distribucije. Trajno lokalno ograničenje možda će trebati korekciju kalupa, a ne još jednu promjenu mjerača vremena.

Zadržite odobrenu težinu dijela kao rezultat, a ne jedinu kontrolu. Dva dijela s istom ukupnom težinom mogu imati različite raspodjele zidova i ponašanje pri hlađenju. Odvojite ili izmjerite mjesta koja upravljaju učinkom i provjerite oblik nakon izbacivanja u vrijeme definirano planom kontrole proizvoda. Ovo je način na koji rad debljine zida postaje koristan dokaz procesa, a ne opća tvrdnja o uštedi materijala.

05 / Strojna logikaKontinuirani i akumulatorski strojevi ne dijele isti vremenski model

Na stroju za kontinuirano ekstruzijsko puhanje, ekstruder kontinuirano isporučuje paru dok se jedna ili više kalupnih stanica pomiču kroz svoje sekvence. Stoga se mogu povezati vrijeme ciklusa, duljina parisona, vrijeme rezanja i program debljine stijenke. Ako se ciklus promijeni, kontroler i dalje mora postaviti željeni profil duž fizičke površine i unutar kalupa. Kraća sekvenca postaja koja pomiče profil nije neutralna promjena brzine.

Priručnik Moog kontrolera opisuje upravljanje profilom temeljeno na vremenu za kontinuirane strojeve i upravljanje temeljeno na položaju za akumulatorske strojeve. U kontinuiranoj postavci može odrediti vrijeme ciklusa iz intervala između startnih signala kao što su uzastopni parisonovi rezovi. U postavci akumulatora, profil zida prati položaj akumulatora tijekom izvlačenja. Ova objavljena razlika je razlog zašto bi postrojenje trebalo identificirati način rada stroja i kontrolera prije nego što posudi metodu vremena ciklusa iz druge linije.

Akumulatorski stroj također mora pripremiti potrebnu sačmu dok traje slijed oblikovanja. Pitajte je li plastificiranje ili nakupljanje završeno prije nego što je kalup spreman za sljedeći pokušaj. Ako se akumulator još uvijek puni, smanjenje sekunde od otvaranja kalupa možda neće smanjiti cijeli ciklus. Ako nakupljanje završi ranije, put kalupljenja i hlađenja može biti ograničenje. Zabilježite stvarnu pripremu udarca, jastuk ili krajnji položaj, stanje taline i težinu dijela umjesto da zaključite o spremnosti iz jedne ciljane vrijednosti.

Izgled stanice također mijenja vremensku traku. Kontinuirani stroj s dvije stanice može koristiti jednu stanicu dok druga hladi ili oslobađa dio, ali ekstruder, glava matrice, prijenosno kretanje, sustav hlađenja i nizvodna oprema moraju podržavati preklapanje. Kinggleovausporedba jedne postaje u odnosu na dvije postajeobjašnjava ovu odluku o kapacitetu. Rasporedi s više glava i više šupljina utječu na dijelove po događaju i ravnotežu između izlaza ili šupljina; thevodilica s više glava naspram vodilice s više šupljinarazdvaja te pojmove.

Koristite točan nazivnik kada uspoređujete strojeve. Događaj koji se formira nije uvijek jedan dio. Prebrojite prihvaćene dijelove iz svih relevantnih glava, šupljina i stanica, zatim uključite ograničenja koja te dijelove čine prodajnim. Stroj s brzim sušenjem još uvijek može proizvesti manje prihvaćenih dijelova po satu ako ekstruzija, hlađenje, podrezivanje ili stabilnost kvalitete ne mogu pratiti tempo.

06 / SlijedObnovite vrijeme čekanja bez opasnosti preklapanja

Nakon što se razumije hlađenje i parison isporuka, ispitajte praznine između radnji. Odgoda može biti povijesna, a ne nužna, ali također može osigurati razmak, stabilizaciju tlaka, ispuh, potvrdu signala ili sigurno primopredaje. Odredite koje stanje štiti svaka odgoda. Zatim provjerite ima li kontroler već pouzdanu povratnu informaciju za to stanje. Zamjena fiksnog čekanja verificiranim signalom završetka može poboljšati ponovljivost, ali samo ako dizajn stroja i odobrena upravljačka logika to podržavaju.

Kinggle je domaćinpriručnik za rukovanje automatskim strojem za puhanjeodvaja vremenske kategorije kao što su zatvaranje kalupa, vrijeme puhanja, radnje povezane s ispuhom, mikrootvaranje kalupa, kretanje igle za puhanje i kašnjenja robota. Priručnik opetovano povezuje vrijednosti sa stvarnim proizvodom ili stanjem proizvodnje. Njegovo se sučelje odnosi na dokumentiranu obitelj strojeva i može se razlikovati ovisno o modelu, opciji ili verziji softvera, stoga ga ne treba pretvarati u generički popis preporučenih sekundi.

Gledajte fizički slijed u smanjenim i kontroliranim uvjetima koje dopušta postupak stroja. Provjerite ostaju li crijeva, kabeli, igle za puhanje, jezgre, uređaji za vađenje i dijelovi slobodni kroz cijeli put. Pročitajte naredbu i povratnu informaciju zajedno. Ako pokret rano dosegne poziciju, ali sekvenca još uvijek čeka, pronađite točnu permisivu. Ako povratne informacije stižu kasno ili s prekidima, popravite uzrok senzora, mehanizma ili uslužnog programa prije nego smanjite tajmer koji ih je maskirao.

Nizvodni rad pripada istoj vremenskoj liniji. Robot može brzo očistiti kalup, ali postaviti dijelove na pokretnu traku koja je već puna. Trimer može zahtijevati stabilnu temperaturu dijela. Ispitivač curenja može postati usko grlo nakon što učinak stroja poraste. Zabilježite duljinu čekanja i uzroke zaustavljanja tijekom prvog neprekidnog rada, a ne samo tijekom nekoliko ciklusa na stroju. Najbrži sigurni ciklus stroja nije koristan ako pomiče kvarove ili zagušenja za jednu stanicu.

07 / EksperimentPokrenite kontrolirani vremenski ciklus koji može ponoviti druga smjena

Korisno ispitivanje započinje pitanjem poput "Ograničava li krug B kalupa sigurno izbacivanje?" ili "Ostaje li odgoda čišćenja robota nakon provjere senzora?" Ne počinje s "Ubrzajte ciklus". Navedite ograničenje na koje se sumnja, promjenu, očekivani odgovor i djelomične provjere koje mogu odbiti ispitivanje. Dodijelite jednu osobu za kontrolu uređivanja recepata i jednu osobu za bilježenje rezultata kako se ne bi događalo nekoliko prilagodbi između uzoraka.

1. Zamrznite odobrenu osnovnu liniju.Spremite ili ispišite objavljene postavke, identificirajte paket proizvoda i zadržite prihvaćene uzorke. Zabilježite stvarnu varijaciju ciklusa i prihvaćeni izlaz pod stabilnim uvjetima.
2. Navedite jedno ograničenje.Upotrijebite vremensku traku slijeda, mapu hlađenja, očitanja komunalnih usluga, povijest alarma i nizvodna opažanja. Napišite dokaze koji upućuju na ovo ograničenje.
3. Definirajte dopuštenu promjenu.Koristite dokumentaciju o stroju, kalupu i smoli. Postavite kontroliranu granicu podešavanja i povratnu točku. Nemojte mijenjati drugu varijablu tijekom prozora za promatranje.
4. Postavite okidače odbijanja.Uključite relevantne znakove kao što su nestabilna ploča, nepotpuno kretanje, vrući ili lijepljeni dijelovi, iskrivljenje, dimenzionalno pomicanje, otkazivanje težine ili zida, bljesak, ispuhivanje, alarmi, zaglavljenja ili nesigurno ponašanje.
5. Prođite kroz stabilizaciju.Označite dijelove prema vremenu, stanici, glavi ili šupljini. Ne prosuđujte novo stanje od prvog dijela ako promijenjenoj varijabli treba vremena da postigne novo stabilno stanje.
6. Izmjerite prihvaćeni proizvodni prozor.Primijenite kontrolirane vizualne, težinske, zidne, dimenzijske i funkcionalne provjere. Uključite naknadno dotjerivanje, testiranje i pakiranje kada definiraju dio koji se može prodati.
7. Zadrži, odbaci ili istraži.Zadrži promjenu samo kada definirani prozor prođe i prihvaćeni izlaz se poboljša. Vratite osnovnu liniju ako se kvaliteta ili kontrola pogoršaju. Otvorite radnju alata, pomoćnog programa ili održavanja kada ispitivanje otkrije fizički uzrok.

Uzorak plana trebao bi odgovarati liniji. Na stroju s dvije stanice uključite obje strane. Na postavci s više glava, sačuvajte identitet glave. Na kalupu s više šupljina očuvajte identitet šupljina gdje je to praktično. Prosjek može sakriti jedan vrući krug ili jedan tanki izlaz. Thevodič za nedostatke puhanjapokazuje kako fiksni i nasumični uzorci dovode do različitih provjera.

Evidencija ispitivanja trebala bi uključivati ​​staru vrijednost, novu vrijednost, vrijeme promjene, odgovornu osobu, stvarnu distribuciju ciklusa, partiju materijala, stanje korisnosti, ID-ove uzoraka, izmjerene rezultate, odbacivanje i konačnu odluku. Fotografije su korisne za lociranje oblika i nedostataka, ali ne zamjenjuju mjerenja. Ako se proces vrati na osnovnu liniju, zabilježite i to. Neuspjelo suđenje ipak može spriječiti drugu smjenu da ponovi istu ideju.

08 / KapacitetIzračunajte učinak iz prihvaćenih dijelova, a ne kretanja u suhom ciklusu

Izlaz suhog ciklusa opisuje kretanje stroja bez kompletnog opterećenja materijala, hlađenja i dijela prihvaćanja. Korisno je za provjeru mogućnosti kretanja, ali nije obećanje prodajne proizvodnje. Izračun proizvodnje mora koristiti stvarni dio, smolu, kalup, broj glava ili šupljina, rashladni sustav, prateću opremu i metodu prihvaćanja. Ovo je razlog zašto Kinggle'sinformacijski proces projektatraži veličinu proizvoda, težinu, materijal, debljinu i zahtjeve za učinkom prije nego što preporuči stroj.

Izmjerite prihvaćeni izlaz izravno preko reprezentativnog proizvodnog prozora. Brojite samo dijelove koji prolaze definirane kriterije za puštanje i odvojeno bilježite planirana zaustavljanja, neplanirana zaustavljanja, gubitak postavki i odbijanja. Nemojte ih skrivati ​​unutar jednog neobjašnjivog faktora učinkovitosti. Ako linija proizvodi nekoliko dijelova po događaju, uskladite brojanje prema stanici, glavi ili šupljini tako da onemogućeni izlaz ne nestane unutar ukupnog broja.

Izvijestite o kvaliteti osim brzine. Uključite rezultate težine i zidova, kritične dimenzije, ishod funkcionalnog testa, broj otpadaka ili čekanja, stanje korisnosti i reviziju recepta. Smanjenje od dvije sekunde nema samostalno značenje bez izvornog ciklusa, broja dijelova, prihvaćenog prinosa i uvjeta ispitivanja. Ovaj članak stoga ne objavljuje postotni cilj poboljšanja. Rezultat mora proizaći iz podataka linije kupca.

Za novi stroj ili kalup definirajte izlaznu metodu prije probe. Kinggleovavodič za tvornička ispitivanjaobjašnjava kako povezati izmjerenu količinu s točnim proizvodom, materijalom, kalupom i uvjetima uporabe. Koristitepopis za provjeru pokretanjauspostaviti stabilno stanje prije mjerenja vremena, ivodič za promjenukako bi se gubitak pri postavljanju odvojio od stalne proizvodnje.

09 / GraniceZaustavite suđenje kada proces izgubi kontrolu

Zaustavite i vratite odobreno stanje ako zaštita, blokada, zaustavljanje u nuždi ili upravljanje opasnom energijom ne funkcionira kako je predviđeno. Zaustavite se zbog neočekivanog kretanja stroja, rizika od sudara, neobičnog hidrauličkog ili pneumatskog ponašanja, oštećenih tlačnih komponenti, električnog pregrijavanja, curenja ili neslaganja između prikazane povratne informacije i fizičkog položaja. Rad u ciklusu nikada ne dopušta rad oko greške.

Djelomični dokazi također mogu zaustaviti suđenje. Pripazite na komade koji više ne dolaze u ispravan položaj, nepotpuno zatvaranje kalupa, rastuće bljesak, nestabilnu težinu, tanke kritične stijenke, ispuhavanje, nepotpune detalje, lijepljenje, oštećenje obruba, iskrivljenje, ovalne vratove, klackalice, skupljanje ili neuspjeh u funkcionalnom testu. Formosin vodič za procese povezuje nekoliko ovih simptoma s prekomjernom toplinom, nedovoljnim hlađenjem, kratkim ciklusom ili stanjem kanala za hlađenje. Upotrijebite simptom za ponovno postavljanje ispravne dijagnoze umjesto dodavanja širokog vremena hlađenja bez pronalaženja uzroka.

Eskalirajte kada ograničenje zahtijeva promjenu kanala kalupa, modifikaciju matrice ili igle za puhanje, promjenu upravljačkog programa, promjenu blokade, rad tlačnog sustava ili rad izvan kvalificirane smole i prozora stroja. Koristitevodič za preventivno održavanjeza ponovljive nalaze opreme. Istrošeni mehanizam može usporiti ciklus, ali brža naredba ga neće popraviti.

Završite projekt s objavljenom osnovnom linijom. Ažurirajte recept samo kroz proces odobrenja tvornice, priložite uzorak i zapisnik o mjerenju i navedite koji proizvod, kalup, smolu i konfiguraciju stroja pokriva rezultat. Držite odbijene probe u dnevniku promjena. Kada sljedeća smjena može reproducirati prihvaćeni ciklus i objasniti njegove granice, poboljšanje je spremno za normalnu proizvodnju.

10 / OdgovoriČesto postavljana pitanja o trajanju ciklusa puhanja