Vijesti o industriji

Konfigurirajte KGB110A iz izmjerenog uzorka proizvoda, a ne samo iz naziva 160L. Zabilježite geometriju dijela, neto težinu, mapu zida, smolu, oblogu i cilj proizvodnje. Zatim upotrijebite te ulazne podatke da provjerite omotnicu kalupa, bruto potražnju za parisonom, oporavak ekstruzijom, zahtjev za stezaljkom i tvorničke komunalije.

KGB100B je kandidat za velike šuplje proizvode samo kada dio, kalup, bruto parison i tvornica odgovaraju objavljenim ograničenjima. Kinggle navodi maksimalni kapacitet spremnika od 120 L, maksimalnu veličinu kalupa od 920 x 1200 mm, referentnu težinu akumulatora od 12(20) L i referentnu težinu PE akumulatora od 9(15) kg. Te brojke započinju inženjerski pregled, ali nacrt proizvoda i plan probe moraju donijeti konačni izbor.

Odaberite između KGB80A i KGB80AP prema broju protoka materijala koje vaš proizvod zahtijeva. Kinggleova objavljena tablica KGB80A navodi jedan vijak od 80 mm, dok tablica KGB80AP navodi dva vijka od 70 mm i opisuje dvoslojnu ili dvobojnu proizvodnju. Njihove objavljene reference za omotnicu kalupa, stezaljke, akumulatore i pomoćne uređaje inače su iste, tako da valjana odluka još uvijek treba stvarni dio, kalup, plan smole i kriterije ispitivanja.

Odaberite Kinggle KGB90A kada odobreni proizvod može koristiti objavljeni raspored s jednim ekstruderom i ne zahtijeva dva toka taline KGB90AP, nakon što se definiraju testovi materijala, izlaza i proizvoda. Odaberite KGB90AP kada specifikacija proizvoda istinski zahtijeva dvoslojnu ili dvobojnu ekstruziju, jer njegova trenutna stranica proizvoda navodi dva vijka od 70 mm, a dva toka materijala moraju se zasebno pregledati. Prije bilo kojeg izbora, provjerite omotnicu kalupa, bruto parison masu, smolu, strukturu stijenke, prihvaćenu proizvodnju i tvorničke alate u odnosu na gotov dio umjesto da se oslanjate samo na oznaku kapaciteta od 60L.

Najkorisnija metrika energije puhanja nije instalirana snaga ili jedno trenutno očitanje kW, jer niti jedno ne pokazuje koliko je prodava proizvodnja proizašla iz potrošene energije pod stabilnim, specificiranim proizvodnim uvjetima. Upotrijebite električnu energiju izmjerenu tijekom stabilnog proizvodnog prozora, podijelite ga s prihvaćenim izlazom iz istog vremenskog prozora i zabilježite granicu, položaje mjerača, proizvod, kalup, smolu, ciklus i pravila kvalitete. Za puni pregled operativnih troškova, prvo izmjerite stroj za puhanje, zatim dodajte dodijeljeni komprimirani zrak, hlađenje, rukovanje materijalom, rukovanje otpadom i nizvodna opterećenja kada stoje izvan glavnog mjerača stroja, bez dvaputa računanja iste energije.

Vrijeme ciklusa puhanja treba smanjiti tek nakon što tim izmjeri gdje se trenutni ciklus troši i potvrdi da prihvaćeni dio još uvijek zadovoljava svoje specifikacije. Hlađenje često zauzima najveći blok, ali isporuka parison, pomicanje stezaljke, upuhivanje, ispuh, iznošenje i čekanje nizvodno također mogu odrediti tempo. Izgradite stabilnu osnovnu liniju, navedite jedno dokazano ograničenje, promijenite samo varijablu koja ga kontrolira, a zatim usporedite prihvaćeni izlaz, distribuciju zidova, dimenzije, oblik nakon izbacivanja, potrebna funkcionalna ispitivanja i nedostatke prije zadržavanja kraćeg ciklusa, sa snimljenim proizvodom, smolom, kalupom, stanjem korisnosti i konačnom revizijom recepta kako bi se drugom pomakom mogao ponoviti rezultat.