KGB110A 160L akumulatorski stroj za puhanje: Konfigurirajte ga od proizvoda unatrag

Stroj za puhanje od 160 litara može izraditi vrlo različite proizvode. Šuplja cestovna barijera ima široko projektirano područje. Ponton može imati dugačke zone izvlačenja i zahtjeve za brtvljenjem. Ploča stola može biti široka, ali relativno plitka. Jedan naziv modela ne uklanja te razlike.

Najkorisnija polazna točka često je predmet koji je već na kupčevom stolu. Izmjerite ga, izvažite i označite područja koja su važna. Taj uzorak postaje poveznica između dizajna proizvoda, alata, konfiguracije stroja i testa prihvaćanja.

Napomena o objavljenim podacima:Kinggleov trenutni naslov stranice i tekst prijave svrstavaju KGB110A u klasu 160L. Ista stranica trenutno prikazuje 120 L u sažetku i tablici maksimalnog kapaciteta. Ovaj članak slijedi objavljeno pozicioniranje proizvoda 160L, ali točan naručeni kapacitet mora biti potvrđen u ponudi i tehničkom ugovoru.

Počnite s uzorkom proizvoda, a ne s kataloškom oznakom

Uzorak vam govori gdje odluka stroja može pogriješiti. Njegove vanjske dimenzije utječu na plijesan. Njegova težina i trim utječu na akumulator. Njegove široke površine utječu na projektirano područje. Duboki kutovi i ručke utječu na raspored zidova. Ponašanje pri hlađenju utječe na vrijeme ciklusa i uklanjanje.

Volumen je i dalje koristan. Pomaže postaviti projekt u opći raspon strojeva. Ipak, dva proizvoda s istim zatvorenim volumenom mogu trebati različite glave, stezaljke ili otvore kalupa. Glomazni plovak može sadržavati više zraka dok koristi manje smole od guste tehničke ploče s lokalnim rebrima i debelim zonama za montažu.

Ne oslanjajte se na gotove dijelove konkurenata kao jedini izvor. Ako je moguće, dodajte izvornu datoteku dizajna i predviđeni zahtjev izvedbe. Kopirani uzorak može uključivati ​​debljinu stjenke koja kompenzira stari kalup ili proces. Ponavljanje tog zida bez razumijevanja njegovog posla može povećati težinu bez poboljšanja performansi.

Kinggle je dokumentiranproces prodajepočinje fotografijama proizvoda, crtežima, težinom, veličinom i materijalom. Također traži zahtjeve za debljinu, učinak i kemijsku otpornost. Taj je redoslijed praktičan jer preporuka stroja slijedi dokaz o proizvodu.

Uzorak datoteke treba imati jedan broj revizije. Ako se promijeni vrat, ručka, umetak ili ukupna duljina, ažurirajte datoteku prije nego što se stroj i kalup zamrznu. Time se izbjegava projekt u kojem ponuda odgovara ranom uzorku, ali proizvodni crtež više ne odgovara navedenoj ćeliji.

Izradite ogledni dosje koji može preživjeti inženjerski pregled

Počnite s osnovnim mjerenjima. Zabilježite ukupnu duljinu, širinu i visinu. Dodajte promjere otvora, završetak vrata, veličinu prirubnice, razmak ručke i položaj bilo kojeg umetka. Označite liniju razdvajanja i vidljiva područja stezanja ako ih uzorak otkriva.

Izvažite cijeli proizvod na kalibriranoj vagi. Zatim odvojite sve uklonjive komponente koje nisu izlivene puhanjem. Čep, čep, metalni umetak ili punjenje od pjene ne bi se trebali smatrati lijevanom plastikom. Zabilježite metodu identifikacije materijala umjesto da pretpostavljate polimer prema izgledu.

Za debljinu stijenke potrebna je karta lokacije. Numerirajte točke na crtežu ili fotografiji. Uključite kutove, prijelaze ramena, ručke, kontakte baze, zone za montažu i široke ploče. Jedna prosječna debljina skriva tanko područje koje može kontrolirati performanse.

Zatim napišite testove proizvoda. Plovica, prometna barijera, ploča za namještaj i industrijski kontejner nemaju iste kriterije prolaznosti. Upotrijebite kupčev stvarni crtež, regulatorni zahtjev ili interni test. Nemojte posuđivati ​​ispitivanje visine pada, opterećenja ili curenja od nepovezanog proizvoda.

Uzorak je dokaz, a ne potpuna specifikacija. Možda je ostario, iskrivljen ili upio kemikalije. Koristite ga za postavljanje boljih pitanja, a zatim postavite odobreni crtež i standard za testiranje iznad fizičkog uzorka u hijerarhiji dokumenta.

Pročitajte specifikaciju KGB110A kao skup provjera

TheStranica proizvoda KGB110Aobjavljuje veličinu stroja 6,6 x 4,2 x 5,2 m i težinu stroja od 22 t. Njegov stezni dio navodi 760 kN, ploču od 1100 x 1400 mm i najveći kalup od 1000 x 1400 mm. Stranica također daje raspon debljine kalupa od 610 do 750 mm.

Za otvaranje i kretanje, stranica prikazuje 600 do 1600 mm i 600 mm pokretni hod. Pored ovih brojeva potreban je sklop kalupa. Korisno pitanje je može li kompletan ohlađeni dio otpustiti i napustiti kalup s još uvijek pričvršćenim predviđenim robotom, umetcima i obrubom.

Odjeljak za ekstruziju navodi puž od 110 mm, omjer L/D od 25, motor ekstrudera od 75 kW i četiri zone grijanja. Objavljeni kapacitet taljenja HDPE je 160 do 200 kg/h. Taj raspon pripada natpisu HDPE stranice. Ne dokazuje istu stopu za drugi materijal ili formulaciju.

U glavnom dijelu objavljen je kapacitet akumulatora 12(20) L i težina PE akumulatora 9(15) kg. Također navodi maksimalni promjer ureznice od 450 (600) mm. Vrijednosti u zagradama mogu odražavati izbore konfiguracije, ali stranica ne definira pravilo. U prijedlogu mora biti navedena odabrana glava, alat za matrice i baza smole.

Na stranici je opisan standardni model s MOOG 100 regulatorom debljine, robotskom rukom i sustavom donjeg puhanja. Ovo su izjave objavljene od prve strane. Ponuda bi i dalje trebala sadržavati naziv svake isporučene stavke, njezino sučelje i bilo koju promjenu specifičnu za projekt.

Pretvorite oblik proizvoda u prostor za pristajanje i uklanjanje kalupa

Crtež proizvoda postaje kalup tek nakon dodavanja strategije skupljanja, čelika sa šupljinama, hlađenja, odvajanja, ventilacijskih otvora, alata za vrat i montaže. Rezultirajući sklop može biti puno veći od proizvoda. Dio koji izgleda udobno unutar ograničenja od 1000 x 1400 mm može postati tijesan nakon dodavanja spojeva i pokretnih uređaja.

Zasebno provjerite širinu, visinu i ugrađenu debljinu. Koristite cijeli sklop, uključujući potporne ploče i adaptere. Potvrdite uzorak za montažu prema referentnoj ploči od 1100 x 1400 mm. Pokažite vodene, hidrauličke, pneumatske i električne priključke na njihovim instaliranim pozicijama.

Otvaranje prostora je problem kretanja. Ploča stola možda će morati očistiti duboka rebra. Barijera može napustiti šupljinu pod kutom. Ponton može ostati fleksibilan dok je vruć i možda će trebati potporu tijekom vađenja. Rukohvat robota i rotacija dijela trebaju vlastitu pometenu ovojnicu.

U isto vrijeme isplanirajte rutu promjene kalupa. Stranica KGB110A navodi težinu stroja od 22 t, ali ne objavljuje dopuštenu težinu kalupa. Pitajte Kingglea za konačno ograničenje težine kalupa, točke dizanja i nacrt općeg rasporeda. Zatim provjerite dizalicu postrojenja, visinu kuke i pristup.

Hlađenje kalupa može kontrolirati cijeli ciklus. Velike površine trebaju uravnotežene krugove, dok debele značajke mogu zahtijevati fokusirano hlađenje. Theekstruzija puhanje kalup vodilicadetaljnije pokriva planiranje odvajanja, prozračivanja i kruga.

Izračunajte bruto parison potražnju prije odabira glave

Akumulator mora isporučiti sav materijal koji napusti matricu tijekom jednog događaja kalupljenja. Težina gotovog proizvoda je samo jedan dio. Glava također hrani bljesak, repove, otpad od drške i bilo koji materijal koji se ukloni u procesu podrezivanja.

Kinggle objavljuje 9(15) kg kao PE liniju akumulatorske težine za KGB110A. Tretirajte ga kao referencu za glavu i materijal, a ne kao kapacitet gotovog proizvoda. Vrsta PE, temperatura taljenja, reciklirani sadržaj i postavka matrice mogu promijeniti uporabno ponašanje. Još jedna smola zahtijeva vlastitu recenziju.

Duljina parona je važna za masu. Dugi parison se može uleknuti ili istegnuti prije nego što se kalup zatvori. Široka matrica može smanjiti izvlačenje potrebno oko proizvoda, ali može promijeniti zahtjeve glave i alata. Zabilježite veličinu matrice, programirani razmak, vrijeme ekstruzije i položaj parizona tijekom probe.

Bruto potražnja također utječe na ponovno mljevenje. Jaki bljesak može stati u akumulator dok stvara veliki tok otpada. Granulator, transportni sustav i sustav za miješanje moraju ići u korak. Ako se ponovno mljevenje vrati u proizvod, njegov postotak i kontrole kontaminacije pripadaju odobrenoj formulaciji.

Ostavite kontrolni raspon za korekciju profila. Glava koja ide na svom praktičnom rubu može imati malo mjesta za deblje uglove ili dulje rubove. Ispitivanje bi trebalo pokazati stabilnu bruto masu, prihvatljivu podlogu i ponovljiv položaj parison preko definiranog prozora uzorka.

Pretvorite zidnu kartu u kontrolirani župni profil

Zidna karta pokazuje gdje proizvod treba materijal. Parison profil kaže kada bi se razmak matrice trebao promijeniti kako parison napušta glavu. Povezivanje ta dva zapisa korisnije je od kopiranja profila iz drugog dijela.

Označite mjesta zidova na crtežu uzorka. Nakon svakog pokušaja izrežite ili izmjerite ista mjesta istim redoslijedom. Zabilježite težinu dijela i reviziju profila sa svakom grupom. Ako se nekoliko postavki promijeni odjednom, tim gubi razlog za rezultat.

Stranica KGB110A navodi MOOG 100 regulator debljine. AMoog DigiPack III priručnik koji vodi Kinggleobjašnjava metodu kontrolera koja pohranjuje datoteke proizvoda i povezuje programiranu debljinu stijenke s položajem stroja. To je koristan dokaz procesa, ali ne identificira točno sučelje kontrolera isporučeno na svakom KGB110A.

Profil ne može popraviti svaki nedostatak. Geometrija matrice i igala, centriranje glave, temperatura taline, parisonovo bubrenje i vrijeme kalupa i dalje su važni. Ako čestica uđe u kalup izvan središta, dodavanje materijala može sakriti simptom dok povećava težinu.

Nakon što dio prođe, spremite cijeli recept. Uključite materijal, boju, temperature, postavku udarca, datoteku profila, puhanje, hlađenje i reviziju kalupa. Theparison vodič za programiranjepruža potpuniju sekvencu ugađanja.

Uskladite oporavak ekstruzijom s hlađenjem i prihvaćenim izlazom

Javna tablica navodi 160 do 200 kg/h kao KGB110A HDPE raspon kapaciteta topljenja. Pitanje proizvodnje je može li odabrani vijak ponovno napuniti akumulator prije sljedećeg ispaljivanja uz održavanje stabilne kvalitete taline. Maksimalna cijena brošure sama po sebi ne može odgovoriti na to.

Izračunajte bruto satnu potražnju iz cijele župe. Koristite planirane događaje kalupljenja po satu i aktivna prodajna mjesta. Zatim usporedite rezultat s testiranom brzinom taljenja za stvarnu smolu, boju i stanje ponovnog mljevenja.

Stranica KGB110A navodi 320 kom/h, ali označava suhi ciklus. Suhi ciklus je referenca kretanja stroja. Proizvodnja proizvoda uključuje obnavljanje akumulatora, formiranje parizona, puhanje, hlađenje, ispuh, otvaranje, vađenje, podrezivanje i gubitke kvalitete.

Veliki dijelovi često provode veći dio ciklusa na hlađenju. To vrijeme može omogućiti ekstruderu da ponovno napuni glavu. Ako bolje hlađenje kalupa skrati ciklus, potrebna brzina taljenja raste. Optimizacija ciklusa stoga mora provjeriti oporavak i kvalitetu stijenke, a ne samo temperaturu kalupa.

Prijavite prihvaćene dijelove po satu nakon dogovorenih provjera. Držite suhi ciklus, bruto cikluse, odbacivanja i zaustavljanja u zasebnim stupcima. Thevodič za optimizaciju vremena ciklusapokazuje kako izgraditi proračun vremena korak po korak.

Provjerite 760 kN u odnosu na projektirano područje i procesni tlak

Kinggle objavljuje 760 kN sile stezanja za KGB110A. Taj broj postaje koristan samo pored projektirane površine šupljine i dogovorenog unutarnjeg tlaka. Projicirano područje je silueta šupljine na ravnini razdvajanja. To nije volumen ili površina spremnika.

Široka barijera ili ploča stola mogu stvoriti značajno opterećenje razdvajanja čak i kada su plitke. Duboki, ali uski plovak može se ponašati drugačije. Rasporedi s više šupljina ili više dijelova povećavaju ukupnu projiciranu površinu koju vidi stezaljka.

Na stranici proizvoda navodi se tlak puhanja od 0,8 MPa. Koristite stvarni proizvodni prozor u izračunu. Prozračivanje kalupa, temperatura taline, detalji površine i debljina stijenke mogu promijeniti potreban tlak. Tvornički test trebao bi zabilježiti postavljeni tlak i raspoloživi ulazni tlak stroja.

Stanje bljeskalice je koristan dokaz. Sve veći bljesak može ukazivati ​​na pretjeranu silu odvajanja, istrošena područja stezanja, probleme s poravnavanjem ili višak materijala. Nemojte ispravljati svaki problem bljeskalice povećanjem sile stezanja. Pregledajte kalup i obradite zajedno.

Dobavljač stroja i dobavljač kalupa trebaju odobriti jedan izračun. Stavite projektirano područje, procesni tlak, zahtjev za stezaljkom i pretpostavljeni faktor u tehničku datoteku. Time se sprječavaju dva odvojena odobrenja koja se oslanjaju na različite pretpostavke.

Ponovno provjerite izračun ako se raspored šupljine promijeni. Dodavanje drugog dijela, pomicanje linije razdvajanja ili povećanje ploče može promijeniti projicirano područje. Umetci i bočne radnje također mogu promijeniti način na koji kalup reagira. Konačni crtež kalupa, a ne rana skica proizvoda, trebao bi zatvoriti ovu provjeru.

Definirajte materijalne slojeve umjesto da se oslanjate na izraz značajke

Stranica KGB110A kaže da platforma može pružiti jednoslojne proizvode i također može konstruirati dvoslojne ili višeslojne strukture. Ista javna specifikacijska tablica navodi jedan vijak od 110 mm i jedan motor ekstrudera od 75 kW. Višeslojni projekt stoga treba konfiguracijski crtež izvan standardne tablice.

Počnite s razlogom proizvoda za još jedan sloj. To može biti postavljanje u boji, reciklirani materijal jezgre ili funkcionalna barijera. Navedite materijal u svakom sloju i ciljni omjer. Provjerite kompatibilnost, temperature obrade i dopuštene varijacije.

Zatim zatražite dijagram staze taljenja. Treba identificirati svaki ekstruder, adapter, glavni kanal i kontrolnu točku. Prijedlog također treba prikazati veličine motora, grijaće opterećenje, rukovanje materijalom i revidiranu ukupnu korisnost. Generička "višeslojna" oznaka ne definira ovu opremu.

Rad na promjeni raste sa svakim materijalnim putem. Volumen čišćenja, pristup čišćenju, redoslijed boja i odvajanje otpadaka utječu na vrijeme rada. Ako proizvod ne treba više slojeva, dodatni sustav može dodati posao bez stvaranja vrijednosti za kupca.

Kinggleovavišeslojna vodilica za koekstruzijuobjašnjava uloge slojeva i pitanja koja spadaju u Zahtjev za ponudu.

Planirajte cijelu ćeliju oko stroja od 22 t

Objavljene dimenzije stroja su 6,6 x 4,2 x 5,2 m. Težina stroja je 22 t. Ove vrijednosti započinju raspored postrojenja. Oni ne uključuju servisni prostor, stepenice, rukovanje kalupima, opremu za smolu, kompresor, rashladni sustav, završnu obradu za van ili nizvodno.

Prvo provjerite okomitu putanju. Zgrada treba dovoljno visine za stroj, pristup platformi i planirano podizanje. Označite rutu za glavu matrice i komponente ekstrudera ako održavanje zahtijeva uklanjanje iznad glave. Potvrdite kapacitet dizalice i doseg kuke iz konačnog crteža.

Stranica KGB110A objavljuje 0,3 MPa i 120 L/min za rashladnu vodu. Projektni list također treba ulaznu temperaturu, ograničenje povrata, kvalitetu vode, filtraciju i opseg kruga. Broj protoka bez temperature ne može dimenzionirati rashladni sustav.

Za komprimirani zrak, stranica navodi 0,8 MPa i 1,8 m³/min. Potvrdite vršnu i prosječnu potražnju, veličinu prijemnika, točku rosišta, filtraciju i veličinu priključka. Velika puhanja mogu smanjiti pritisak kada je heder premalen.

Stranica označava 52 do 60 kW kao prosječnu potrošnju energije. Budući da je kW snaga, ovo smatrajte objavljenom referencom radne snage. Nemojte ga pretvarati u kWh po dijelu.EUROMAP 46.2povezuje mjerenje energije povezano s proizvodom s određenim strojem, kalupom i proizvodom pod stabilnim uvjetima.

Thevodič za tvorničke uslužne programepokriva električne granice, zrak, vodu, građevinske radove i pristup. Za odobrenje instalacije upotrijebite završni crtež općeg rasporeda umjesto javne omotnice.

Dokažite konfiguraciju sljedivim ispitivanjem proizvoda

Tvornička proba trebala bi ponovno stvoriti posao proizvoda opisan u datoteci uzorka. Moraju biti prisutni odobreni kalup, smola i glavne opcije. Ako se koristi zamjena, zabilježite razliku i prema tome ograničite zaključke.

Isplanirajte niz uzoraka prije pokretanja. Numerirajte dijelove prema redoslijedu oblikovanja. Definirajte kada počinje stabilna proizvodnja i koliko dugo traje mjerni prozor. EUROMAP 46.2 zahtijeva stabilne uvjete stroja za svoju energetsku metodu vezanu uz proizvod i dokumentira kvalitetu proizvoda kao dio konteksta ispitivanja.

1. Identificirajte konfiguraciju.Zabilježite serijski broj stroja, opciju glave, alate za kalupe, reviziju kalupa, kontroler i instaliranu automatizaciju.
2. Provjerite formulaciju.Zabilježite stupanj smole, dobavljača, boju, aditive i sadržaj ponovnog mljevenja iz stvarnog probnog materijala.
3. Snimite recept.Spremite temperature, postavke udarca, zidni profil, postavke puhanja, uvjete hlađenja i vrijeme automatizacije.
4. Zatvorite bilancu mase.Izvažite proizvod, svaki trim tok i cijeli bruto pogodak. Usporedite ga s citiranom osnovom glave.
5. Izmjerite zidnu kartu.Koristite označena mjesta i dogovorenu metodu. Držite očitanja povezana sa svakim brojem uzorka.
6. Pokrenite funkcionalne provjere.Primijenite samo testove specifične za proizvod i ograničenja navedena u odobrenom zahtjevu.
7. Pošteno računajte izlaz.Odvojeni suhi ciklus, bruto ciklusi, prihvaćeni dijelovi, odbijanja i zaustavljanja tijekom dogovorenog razdoblja.
8. Zapis komunalnih usluga.Mjerite snagu, zrak i vodu na definiranim granicama dok se proizvodi prihvaćeni proizvod.
9. Zatvori otvorene stavke.Svakom odstupanju navedite vlasnika, korektivnu radnju, zahtjev za dokazima i rok.

Nemojte odabrati samo najbolji dio za izvješće. Držite niz koji pokazuje varijacije. Ako se recept promijeni, započnite s novom skupinom uzoraka. Ovo odvaja razvoj procesa od dokaza prihvaćanja.

Dogovorite se o mjernim alatima prije testa. Zabilježite razlučivost mjerila, metodu debljine i status kalibracije ako utječu na rezultat. Koristite iste alate za niz uzoraka. Ako kupac i dobavljač mjere različitim metodama, usporedite te metode prije nego što odlučite da se dijelovi ne slažu.

Neuspjeli rezultat treba kontekst. Čuvajte povezane postavke, povijest alarma, broj uzorka i evidenciju inspekcije. Ispravljeni dio može dokazati popravak, ali ne smije izbrisati ranije odstupanje. Ova povijest pomaže timu da odluči je li popravak stabilan ili privremen.

Pohranite sirove podatke, fotografije, izvoze recepata i potpisane sažetke zajedno. Thevodič za tvornička ispitivanjapruža širi protokol za provjere strojeva, proizvoda i dokumenata.

Koristite četiri vrata da odlučite odgovara li KGB110A

KGB110A spada u uži izbor kada se zatvore četiri ulaza za dokaze. Prvo, kalup odgovara ploči, omotnici, rasponu debljine i kretanju. Drugo, odabrana glava može isporučiti bruto parison s korisnim kontrolnim rasponom. Treće, oporavak ekstruzijom podržava ciljni ciklus sa stvarnim materijalom. Četvrto, tvornica može isporučiti potrebne komunalije i rukovanje.

Oznaka 160L ne može zamijeniti nijednu kapiju. Dugi dio može proći provjeru kalupa. Teški dio može pasti na provjeri udarca. Kratki ciklus može proći neuspješnu provjeru oporavka. Tvornica s ograničenom visinom može pasti na provjeri instalacije.

Premjestite se niz niz strojeva kada su proizvod i kalup mnogo manji, a veća platforma ne dodaje koristan kapacitet. Pomaknite se prema gore ili zatražite drugu konfiguraciju kada bruto hitac, prostor za kalup ili potražnja za stezaljkom premaši dokazani raspon. TheVodič KGB100B 120Lpruža susjedne inženjerske provjere nižeg opsega.

Završite izbor s potpisanom matricom zahtjeva. Svaki redak treba navesti kupčev unos, predloženu konfiguraciju i dokaze koji će dokazati usklađenost. Nepoznate stavke bi trebale ostati otvorene umjesto da budu zamijenjene pretpostavkom brošure.

Model stroja je tada rezultat datoteke proizvoda. Taj redoslijed daje dizajneru kalupa, graditelju strojeva i kupcu jedan skup činjenica na temelju kojih mogu raditi.

Često postavljana pitanja