Vijesti o industriji

Nemojte ispravljati nedostatak puhanja samo na temelju izgleda. Zadržite sumnjive dijelove, zabilježite prvi neispravni ciklus i usporedite proces s odobrenom osnovnom linijom. Odlučite prati li greška jednu stranu, jednu šupljinu, jedan kalup, jednu seriju smole ili cijeli stroj. Prije promjene recepta provjerite pomoćne uređaje, stvarne temperature, ponašanje parisona, zatvaranje kalupa, upuhivanje zraka i hlađenje. Mijenjajte jednu po jednu varijablu, oblikujte dovoljno ciklusa da postignete stabilno stanje i potvrdite rezultat težinom dijela, mjerenjem zida i potrebnim funkcionalnim testom.

Dobar dizajn kalupa za ekstruzijsko puhanje počinje s gotovim dijelom i testovima prihvatljivosti. Dizajner alata zatim postavlja liniju razdvajanja, džepove za odvajanje i ispiranje; postavlja ventilacijske otvore i rashladne krugove; definira sučelja vrata i igle za puhanje; odabire umetke i materijal kalupa; i provjerava širinu kalupa, visinu, debljinu, zahtjeve za otvaranje i stezanje u odnosu na stroj. Zamrznite kalup samo nakon što dobavljač stroja, proizvođač kalupa i kupac odobre iste uvjete crteža i probe.

Izgradite plan oko stvarnog priručnika za stroj i uvjeta proizvodnje. Provjerite sigurnosne sustave, curenja, razinu i temperaturu ulja, uvjete zraka i vode, stabilnost ekstruzije, alate, podmazivanje, električne ormare, senzore i povijest alarma. Bilježite trendove i isplanirajte korektivni rad prije nego mala promjena postane neplanirani zastoj.

Zatražite pomoćni list specifičan za projekt i nacrt općeg rasporeda. Potvrdite priključeno električno opterećenje, očekivano radno opterećenje, napon i frekvenciju, tlak i protok komprimiranog zraka, tlak rashladne vode, temperaturu, protok i kvalitetu, odvodnju, težinu stroja, opterećenje poda, visinu stropa, pristup dizanju, ispuh, rukovanje materijalom i nizvodnu opremu.

Započnite rješavanje problema snimanjem alarma, načina rada i trenutnog položaja stroja. Usporedite postavljene vrijednosti sa stvarnom povratnom spregom, zatim provjerite relevantne ulazne, izlazne i dopuštene uvjete. Resetirajte samo nakon što se shvati uzrok i područje je sigurno.

Parison kontroler mijenja otvaranje otvora kroz ciklus ekstruzije. Profil mora odgovarati geometriji dijela, ponašanju smole, duljini parisona, vremenu puhanja, nuli i rasponu alata i—na akumulatorskom stroju—poziciji akumulatora. Mijenjajte jednu po jednu varijablu i provjerite oblikovani dio.