Blogovi

Stroj za kontinuirano puhanje kontinuirano istiskuje paru dok se stanice za kalupe kreću kako bi je uhvatile i napuhale. Ekstruder se nikada ne zaustavlja, što ga čini najbržim putem za HDPE i PP spremnike od oko 0,5 do 30 litara. Tri varijable određuju vaš učinak: broj stanica, šupljine glave matrice i vrijeme ciklusa. Još tri određuju vaš trošak: energija po dijelu, održavanje i otpad. Ovaj vodič pokriva obje strane, sa stvarnim specifikacijama naših strojeva.

Puhanjem se cijev rastaljene plastike napuhuje uz kalup u sekundi do minuta. Više košta u alatima i pobjeđuje u volumenu. Rotacijsko oblikovanje prevrće plastični prah unutar zagrijanog kalupa koji se sporo okreće. Njegovi ciklusi traju desetke minuta, ali alat je jeftin i dijelovi izlaze besprijekorno. Godišnja količina obično odlučuje o tome: male količine pogoduju jeftinim kalupima rotomoldinga; količine proizvodnje pogoduju brzini puhanja. Za spremnike, IBC, plovke i barijere, 250-litarski stroj za puhanje pokreće 300 komada na sat suhog ciklusa, dok ciklus rotacijskog kalupljenja izrađuje jedan dio u istom rasponu.

Tri glavne vrste strojeva za puhanje su ekstruzijsko puhanje (EBM), injekcijsko puhanje (IBM) i injekcijsko rastezljivo puhanje (ISBM). EBM pokriva najširi raspon — od malih boca do spremnika od 2000 litara — i dijeli se na kontinuirane strojeve za male dijelove i akumulatorske strojeve za velike. IBM proizvodi male boce s preciznim grlom. ISBM proizvodi prozirne PET boce. Vaš proizvod odlučuje o vrsti. Pronađite ga u tablici ispod.

Za odabir stroja za puhanje, radite od spremnika prema van. Volumen vašeg dijela određuje veličinu stroja. Vaš ciljni učinak odlučuje o jednoj ili dvostrukoj postaji. Tri specifikacije rješavaju ostalo: sila stezanja, veličina akumulatora i kapacitet topljenja. Kao sidra: boca od 2 L treba oko 40 kN stezanja, bačva od 30 L oko 215 kN, a IBC od 1000 L oko 1000 kN. Prvo popravite spremnik i izlaz, a model će se sam odabrati.

IBC spremnik velika je plastična boca od otprilike 1000 litara koju ste vidjeli pričvršćenu unutar čeličnog kaveza na paleti, a koristi se za prijevoz i skladištenje rasutih tekućina. Ta je boca oblikovana puhanjem — i budući da je tako velika, potrebni su joj najveći akumulatorski strojevi: trocilindrične glave za pohranu, sile stezanja oko 1000 kN i HDPE visoke molekularne težine dovoljno jak da drži tonu tekućine bez spuštanja ili pucanja. Kinggleov stroj KGS1000L-IBC napravljen je upravo za ovo: kapacitet od 1000 L, stezanje od 1000 kN, dvostruki vijci od 100 mm i akumulator od 33 L na okviru od 55 tona.

Višeslojno puhanje gradi stijenku spremnika od dva ili više plastičnih slojeva, od kojih svaki radi drugačiji posao — sloj barijere za blokiranje kisika ili para goriva, reciklirana jezgra za smanjenje troškova, netaknuta koža za čistu površinu. Oni su zajedno ekstrudirani kroz jednu glavu matrice, tako da stijenka izlazi bešavna i spojena. Potreban vam je kada jedan materijal ne može učiniti sve: spremnik goriva koji ne smije ispuštati pare, boca soka koja mora godinu dana spriječiti dotok kisika, spremnik koji mora pogoditi ciljeve recikliranog sadržaja bez kontaminacije onoga što je unutra. Kinggleovi KGH strojevi sa zakrivljenom rukom pokreću 1 do 6 slojeva na spremnicima od 5 do 30 litara.